Teplota lisování tekutého silikonu je obvykle v rozmezí 90 stupňů až 120 stupňů. Konkrétní teplota závisí na typu silikonového materiálu, struktuře produktu a požadovaném stupni vulkanizace. Během procesu tepelné vulkanizace je teplota formy obvykle nastavena v tomto rozmezí, aby bylo zajištěno, že kapalný silikon může plně téci a naplnit formu, a současně po zahřátí dochází k zesíťovací reakci za vzniku pevného pryžového produktu.
Různé typy tekutého silikonu a různé aplikace mohou mít různé optimální tvarovací teploty. Například při výrobě silikonových těsnění může být nutné, aby teplota formy dosáhla přibližně 160 stupňů. Navíc během vstřikování tekutého silikonu je teplota formy obecně nad 100 stupňů, zatímco teplota vstřikování je zhruba kolem 110 stupňů, aby bylo zajištěno, že silikonový materiál lze dobře kombinovat s částmi zapouzdřenými z tvrdého plastu.
Je třeba poznamenat, že proces vytvrzování (vulkanizace) tekutého silikonu je přesně řízený proces. Kromě teploty mají na výkon konečného produktu důležitý vliv také faktory, jako je doba vulkanizace, podmínky výfuku a ladění zařízení. Proto musí být ve skutečném provozu stanoveny nejvhodnější podmínky procesu lisování na základě specifického použitého složení tekutého silikonu a požadavků na design produktu.